CNC五線フライス盤
CNC Controlled Arc Generation
The milling spindles follow a precise arc trajectory as the stave feeds through.
Dual Spindles – Left & Right Edges Simultaneously
Two high-speed spindles machine both side edges in one pass – no flipping or re-feeding.
Automatic Stave Feeding with Pneumatic Hold-Down
Variable-speed feed rollers pull the stave through; pneumatic pressure rollers keep it flat and aligned.
Touch Screen Profile Library
One-touch recall.
Integrated Chip Extraction
Large dust hoods over each cutter head, connected to a central dust collector
漏れのない樽を組み立てるには、それぞれの五線譜が隣の五線譜にぴったりと合わさる必要がある。円形の樽を形成するために五線譜がどれだけぴったりと密着するかは、内側や外側の面ではなく、すべての五線譜の側縁によって決まります。当社のCNCステーブ・フライス盤は、長方形のオーク材ステーブの左右のエッジを、連続的で一致した円弧のプロファイルに正確にフライス加工します。複数のステーブが組み合わされる際、この円弧状のエッジが正しい樽の湾曲を作り出し、隙間のないタイトでフープに適した樽を保証します。.
なぜステーブのエッジをCNCフライス加工するのか？
従来の方法（手作業によるプレーニングや、カーブ治具を使用した固定式シェーパー）は、時間がかかり、一貫性がなく、エッジの長さ全体に沿った真の円弧を作り出すことができません。当社のCNCステーブ・フライス盤は、次のような特長があります：
トゥルー・アーク・ジオメトリー：エッジは直線ではなく、プログラムされた半径に沿っており、バレルの断面曲線にマッチしている。.
完璧なエッジ・マッチング - すべての五線譜の左右の円弧が相補的であるため、隣接する五線譜が全長にわたって接触します。.
高い処理能力 - 毎分6～10本のステーブを粉砕。.
素早い切り替え - 10分以内にバレルサイズを切り替えられます。.
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